高效沸腾炉燃烧效率是评价沸腾炉热效率高低的一项重要指标，沸腾炉燃烧不安全、热损失比其他炉型要大，只有了解了影响沸腾炉效率的因素，才能通根本上提高沸腾炉燃烧效率。
1、煤的性质对沸腾炉的影响
    对于挥发分较高结构比较松软的煤，在沸腾炉中燃烧时，由于挥发分的析出与燃烧，使煤的结构状态变得松散，燃烧产物向外扩散以及氧向内扩散的阻力减少，有利于碳的燃尽，提高燃烧效率。对于挥发分含量较低，且发热量也低的煤，由于挥发分含量较低，且发热量也低的煤，由于挥发分和碳所占的份额很少，挥发份的析出对于煤的结构的阻力影响不大，阻碍着燃烧产物向外扩散及氧向内扩散，煤粒燃烧困难。
2、扬析的影响
   扬析是沸腾炉燃烧效率降低的主要因素之一，因此，在设计沸腾床时，将利用扬析损失在床外回收另送入专门设置的飞灰燃尽床燃烧，从而提高了沸腾锅炉的燃烧效率。
3、给煤方式的影响
  集中给煤造成含碳量集中，增加了氧的扩散阻力，延长了碳粒的燃烬时间。
4、床层结构与流化质量的影响
   煤沸腾床的燃烧过程中，氧向燃烧表面的扩散与流化质量有关。合理的床层结构有利于改善流化质量，有利于细颗粒在床内进行重力分离，减少扬板所造成的飞灰碳损失，从而可以减少氧的扩张阻力，有利于燃烧。
   高效沸腾炉的主要技术有：
1、等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。
2、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。
3、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
4、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气 高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。
    高效沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料。适用于建材、化工、治金、医药等企业的烘干热源。