中煤烘干机在使用时要注意细节， 先在设备选型上要告知厂家自身目前的生产运作现状，是上新设备还是要进行设备改造，设备的预计生产能力多少？中煤的煤质化验分析报告准确提供煤炭的水分、热值等基本参数，还有目前的环保现状，厂家会派专业技术人员进行现场勘查了解，制定具体针对性的技术工艺流程和设备选型方案，并进行项目成本预算报价。
中煤烘干机具有以下特点：
①筒体外表面特殊处理及内部采用新型横向清扫装置后，外表面温度由42～49℃降低到20～25℃，表面热量损失极小，使热气流加热筒体的热量消耗大量减少，而通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥，以减少湿煤泥粘结在筒壁上，加之横向清扫装置，从而杜绝了煤泥粘壁现象，提高了烘干产品的质量，保证了煤泥单独烘干的可靠性。
②采用给料箱给料方式，导料可靠性高，系统阻力小。
③优化设计了导料板的间距与其高度的比例，减少了细粒级煤泥在导料板中的夹带现象，使进入烘干机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行烘干处理。
④烘干机内部分别设有高效传热装置，使导入的煤迅速与高温热气流进行质热交换，提高了烘干机的烘干热效率。
⑤烘干机内设有新型圆弧形篦条式扬料板，较湿物料在筒体内形成均匀料幕，使物料和热气流充分接触，强化了质热交换，提高了烘干机的蒸发强度和烘干热效率。
⑥增大了排料箱的容积，使排料箱即具有排料功能，又具有降尘功效。
   东鼎对中煤烘干机进一步对筒体内部及外部结构进行了改进设计，它具有独立设置的给料箱，优化设计的导料板，减少了煤料在导料板中的夹带现象，使进入烘干机的湿煤通过导料板迅速输送到筒体内进行烘干处理，杜绝了返料燃烧事故；筒体外表面特殊处理及内部设有防粘料的扬料板、清扫及破碎机构；彻底解决了煤粉粘结问题，提高了烘干热效率及烘干产品的品质，保证了烘干的可靠性；不同规格的扬料装置，使物料在滚筒横断面上均匀洒落，强化了质热交换，提高了蒸发强度和烘干效率。