煤泥干燥设备除尘系统，该设计中干燥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥干废气的净化。除尘系统采用两道除尘， 道除尘采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品及预除尘，第二道除尘采用袋式除尘器，作用是废气进一步净化，达到国家环保要求。
    含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。 先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从 室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
    煤泥干燥设备该套设备由于将块煤破碎成极细的颗粒，大大增加了煤比表面积，提高了燃烧效率，同烧块煤相比可降低耗煤量的40%-50% 。与烧油量相比，可降低成本75%左右，经济效益非常显著。
干燥车间主要污染物为干燥系统的废气。干燥系统的废气经过重力沉降、旋风除尘器和布袋除尘器后，废气含尘浓度低于150mg/m3，林格曼黑度达I级以下，完全可以满足环保要求。
干燥车间废水排至就近浓缩机，经沉淀处理循环复用，不存在污水排放问题。
干燥系统粉尘、噪音等均考虑了有效的措施避免对周围环境造成影响。