为了满足下游企业对煤炭质量的要求，开采的原煤要经过洗选环节，湿法洗煤产生了大量煤泥。因为水分、灰分、粘性都比较大，通过以往的机械脱水方法已不能满足需要，而煤泥烘干机产品的问世很好的解决了实际问题。该产品可以说是为煤泥物料量身定制，从原料的分散、上料、进料、干燥结构布局、出料、除尘等完全符合煤泥干燥特性。在煤泥干燥过程中要做到物料量、热量、风量的平衡，东鼎干燥为您详述系统是如何实现的。

1、对煤泥烘干机的通风量进行合理控制。当煤泥烘干机内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对煤泥烘干机进行含水量低的干燃料添加，带煤泥烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向煤泥烘干机内通风加速燃料的燃烧，提升煤泥烘干机内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除煤泥烘干机煤泥烘干机内欠火现象。

2、要对煤泥烘干机内温度进行检测根据煤泥烘干机内温度的变化趋势对煤泥烘干机内温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。

3、是对煤泥烘干机内燃料的发热量变化对煤泥烘干机的外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大煤泥烘干机燃料的添加量，保持煤泥烘干机内热量的均衡。8年煤泥烘干机项目工程实施经验，高效团队为您护航。