保持勇于创新的精神是企业的制胜法宝，煤泥是湿法选煤生产的必然产物,它是不可忽视的一部分煤炭资源,同时也是严重的环境污染源。随着采煤机械化程度的提高和人选原煤比例的增加,煤泥产量将大幅度上升,因此,合理有效地利用这部分煤炭资源,具有十分重要的意义。由于湿煤泥存在水分高、粘度大、不便于运输、不好直接利用等缺点,不仅经济效益差,而且煤泥的存储、运输还会严重污染环境。因此,采用火力干燥成型的方法,去除原产品中的部分水分,并使其成为粒状的煤炭产品,满足用户的不同需求,是合理有效地利用煤泥的有效途径。

目前,国内外通用的煤炭成型工艺有两种:一 是采用粘结剂的低压成型工艺,二是无粘结剂的高压成型工艺,但实践证明但这两种型煤工艺显然不适于浮选尾煤(煤泥)的成型。那么有没有一种即能对煤泥干燥提质又能使煤泥成型的技术设备？煤炭干燥厂家东鼎干燥经过对煤泥干燥工艺特性研究及干燥机内部及外部结构的设计,研究开发了集成型与干燥于一体的煤泥干燥成型新工艺。

东鼎煤泥干燥机成型系统将成型与干燥工序合二为 一,充分利用尾煤中所含细泥的粘结性,不需另外添加粘结剂。热介质温度可达800℃,排气温度100℃, 干燥成型热效率比其他形式干燥成型机高。干燥成型产品呈颗粒状,粒度为15一13mm以下,产品粒度均匀水分在ll%~13%,满足贮、装、运所需的强度要求，产品可直接掺人中煤,作为电厂燃料和制砖用内燃煤,经济效果显著。