煤泥烘干设备配套设施的使用在一定程度上提高了烘干机的生产效率，提高了经济效益，关于高效沸腾炉的使用说明在这里东鼎做一个详述。
1、开火前的检查
炉排是否完整无缺，润滑和冷却系统是否畅通。所有传动部分包括减速器、前后轴承等的润滑情况是否良好，减速器油位是否正常。保险离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。挡灰板翻灰板分段送风箱内的积灰是否清除干净。煤斗弧形闸板、煤层闸板及煤层厚度指示是否灵活完好。以上各项检查合格后，启动炉排电机由慢到快试运转，检查炉排片移动情况，移动正常即为合格。
2、升火
将煤闸板提到 高位置，在其前后炉排上铺20－30mm厚的煤，煤上铺木柴、油、棉纱等引火物，在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。
点燃引火物，开动炉排将火送到距煤闸板0.5－1.5m处，停止炉排运转。
前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板，保持煤层厚度70－100mm,缓慢转动炉排，并调节引风机使炉膛负压接近零。
当燃煤移动到第二风门处，依次开启第三四段风门，当移动到 后风门处，因煤基本燃尽， 后风门视燃烧情况确定少开或不开。
当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量，并相应提高炉排速度，维持炉膛负压1－25Pa,尽量使煤层完全燃烧。
3、炉排的控制和调整
当沸腾炉用热增加时，应增加引风量，再增加各风室的送风，然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时，必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度，而后减少各段风室的送风量，并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。
燃烧正常时，煤层火焰明亮呈金黄色，火焰发白耀眼时，表示空气太多，此时应减少送风，同时，关小各段风门，然后调整引风维持炉膛上部的正常负压，防止向炉膛外喷火。若火焰发红冒黑烟，表示空气不足，此时应增加通风， 先增加引风，而后按需要增加送风，并调整各分段风室送风量。
炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定，进入炉膛的煤应根据煤种和负荷的变化而确定，进入炉膛的煤应在离煤闸板0.2－0.3m处开始然烧，距挡灰装置前约0.3－0.5m处燃尽，不允许在煤闸板下着火燃烧。
4、停炉
暂时停炉（压火）
暂时停炉就是在短时间内停止供热量，需要时可随时开火，迅速恢复正常运行。压火一般不超过一昼夜。压火前，先适当降低热负荷，然后根据停炉时间长短，把煤层加厚（不超过200mm）并适当加快炉排速度，加厚的煤层在距离老鹰铁1m左右时，停止炉排运转，停止鼓引风，适当关小分段送风调节风门和烟道门，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，如果炉火燃近煤闸板，可开动炉排，将煤往后移动一定距离。
正常停炉
热风炉因负荷减少以及定期检修等原因，有计划的进行停炉叫正常停炉。停炉时炉前煤斗内的煤全部进入煤闸门后，放低煤闸板，使其与炉排面之间有30－50mm间隙，以免烧坏闸板，而后降低炉排速度，减少鼓引风，当煤全部移到煤闸板后300－500mm时，停止炉排运转，此时炉排前部应加灰渣保护免受炉膛高温烧烤。
待炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，待干燥机内物料全部运出后，再关闭引风机，打开热风炉短路烟道闸门，烟气从短路烟道排出，当煤燃尽后，重新转动炉排，将灰渣排净，炉排继续空转直至炉排冷却为止。
紧急停炉
运行中炉排突然发生故障时，必须紧急停炉。紧急停炉的操作程序台下：
A停止炉排运行，关闭鼓风机，并减弱引风b熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿炉灰将燃煤压灭，排入灰斗内的炭火可用水浇灭，禁止向炉膛内浇水灭火。C将炉排速度开至 大，使燃烧的煤落入灰斗内d打开各风室风门，关闭引风机，使热风炉自然通风。E炉火熄灭以后，将炉门和烟道打开冷却炉膛。F继续转动炉排，直至炉排冷却为止，在此期间炉膛应保持微负压。G 不能用二氧化碳一类灭火器向炉内灭火。
因为煤泥烘干机设备运行流程较为繁琐，因此在生产加工时需做好每一步，沸腾炉的使用在整个生产中较为重要，操作人员要注重细节，以免造成设备使用不当，影响生产进度。
