烘炉
1、沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁钉、焊渣、砖块、水泥块等重质杂物。
2、启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。
3、炉内铺上黄砂（粒径0.5-3mm）150-200mm厚进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。
4、用木材烘炉。约24小时后略撒几铁锨煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后,关掉引风,启动鼓风机微量风经36-37小时,直到炉内停止冒汗或冒汽为止。
    点炉
1、在炉门外准备引子煤，在黄砂中掺入细煤，细煤约占黄砂体积的8-10%。
2、开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。
3、关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。
4、向炉内撒一两铁锨烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动，开始燃烧。
5、视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。
6、当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面，当温度上升到700℃-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，使其沸腾。
7、火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。
8、启动喂煤系统供煤，使炉内温度缓慢上升到800℃-900℃。
    运行
1、正常运行时，鼓风机风压5900Pa，炉膛温度900℃，引风机压力-3000Pa；
2、根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大；
3、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应在减少鼓风量时，再加一两锨煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。
4、鼓风机风压升到标定植后，就应开始排渣，原则是坚持少排，勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。
5、压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停止引风，风门、炉门闸板统一关闭，保持严密，一般能保温6-24小时 长50小时。开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。
    结焦处理
1、低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。
   低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。
2、高温结焦：原因是运行中因风量和下煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。
   高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。
   预防措施：向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水 不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。