设备在使用过程中, 针对烘干机出现的一些问题进行了改进, 取得了很好的效果。
(1)烘干机入料端口的改进。在烘干机入料端口增加了网状入口门及逆向刮刀, 入料被网状入口门阻挡, 并被逆向刮刀刮走, 避免了返料燃烧现象的发生。
(2)扩宽卸煤器溜槽。原卸煤器卸料时, 至少需要两人站在两边捅溜槽, 煤泥粘性强时需要4人不停地捅才不会堵塞溜槽, 工人的劳动强度大。溜槽扩宽后, 只需1人正常巡查, 未发生过溜槽堵塞事故。
(3)在刮板运输机上安装平煤器, 保证入料均匀稳定。由于压滤机卸料的不连续性, 人为控制很难保证卸料均匀。加上有时小车不同步, 一次卸两板料的现象时有发生, 极易堵塞烘干机入料口。为此, 在各压滤机对应的4台刮板运输机上安装了平煤器, 这样卸下去的煤泥块被阻挡分割后, 再被后续的刮板带走。保证了烘干系统均匀入料, 减少了入料口堵塞现象, 对于稳定烘干系统操作, 确保烘干产品质量起到了很大作用。
(4)胶带运输机滚筒上安装活动清扫器, 确保安全生产。由于尾煤胶带运输机的滚筒上极易粘煤, 造成胶带运输机跑偏事故。若不停机处理,很不安全; 如停机处理, 则影响生产。为此, 在胶带运输机滚筒上安装了活动清扫器, 滚筒上的粘煤在开机时很容易被清扫到固定板上, 可随时清走, 既安全又无须停机处理, 不影响生产。
    尾煤烘干成型车间已正常生产,产品质量完全达到了设计要求, 尾煤烘干成型产品便于运输, 是环保电厂的主要动力来源, 市场供不应求。该项目不仅投资少, 经济效益好, 而且改善了厂区环境, 社会效益明显, 具有很好的推广价值。