在中煤烘干机项目中考虑到生产过程会产生一部分粉尘，所以在系统设计中中煤烘干机除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化。除尘系统采用两道除尘， 道除尘采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品及预除尘，第二道除尘采用袋式除尘器，作用是废气进一步净化，达到国家环保要求。
   动力设备采用就地控制方式和控制室集中控制方式。控制室设一台GCK--Ⅲ型测控操作台，操作台内部有实现集中控制的PLC等设备；现场运转设备附近均设置就地操作箱；在车间适当位置设置1个信号箱。
  测控装置通过烘干测控用软件实现，使系统实用性和可靠性更强，其主要特点如下：
①、系统运行可靠、适应能力强；
②、维护方便、操作简单；
③、系统操作、控制功能由软件实现，可根据控制对象变化灵活地进行修改；
④、参数超限、故障报警，事故紧急停车；
⑤、温度监测可对滚筒干燥机入口、出口和袋式除尘器入口三点的烟气温度进行监测。
   中煤是从原煤中分离出来的煤矸石和精煤的混合物，热值相对较低，这也限制了其使用范围，通过专用中煤烘干设备进行提质处理，可以有效提升中煤的热值，达到电厂用煤的要求。
    含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。 先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从 室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。通过该中煤系统组合除尘器工艺使粉尘的污染降低 低，完全符合环保要求。