煤泥烘干机流程：先将湿煤泥随燃烧炉产生的热风一并送入烘干机，在特制的装置作用下，煤泥被直接穿透和连续击散，并不停地翻滚、旋转和分离，破解成散状，不断抛撒和扬起的物料形成完整的料幕，布满整个烘干室空间，散状物料与热风充分接触，强化传热传质，大大提高热能利用率，达到烘干要求自动出料。
    煤泥堆场的湿煤泥用铲车端入一台煤泥打散设备，打散后的湿煤泥经一条皮带输送机运至滚筒烘干机进行烘干。烘干后产品通过一条皮带输送机运输至储煤棚。整个烘干系统采用封闭的钢结构，满足环保要求；同时系统设控制室和配电室，能实现集控操作。
    末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% ）而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。
   经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
   烘干系统的原料（湿基煤泥）由煤泥双轴打散喂料机到原料皮带输送机，经螺旋推进器实现物料的均匀给料，给入滚筒烘干机。烘干后的产品由1部带式输送机送至邻近烘干车间的干后产品储煤棚储存。
   根据烘干系统的要求，经过综合对比论证，结合实际情况，决定采用原煤做为烘干系统的燃料。燃料用破碎后原煤由管路接入煤粉燃烧炉。
    气体流程为气体进入原煤燃烧炉膛加热后产生的高温气体进入滚筒烘干机。满足烘干要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，经排料器、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器、烟囱排至大气。经处理后的尾气各项指标均满足国家有关环保政策的要求。