长焰煤烘干机含有一定数量的腐植酸。贮存时易风化碎裂。其中煤化度较高的年老煤，加热时能产生一定量的胶质体。单独炼焦时也能结成细小的长条形焦炭，但强度极差，粉焦率很高且内水高，活性强、易氧化。
   如何针对长焰煤、弱粘煤、不粘煤等低阶煤炭进行提质。我国及东南亚地区,长焰煤、褐煤的蕴藏量丰富,近年来,这些年轻煤种的开采量不断增加。由于长焰煤和褐煤炭化程度低,具有一定的原生态组织结构,水分高,发热量低。因此,采取烘干降水的办法是提高长焰煤和褐煤质量的一项有效措施。 但是,这些煤种的挥发分高、反应活性强、燃点低, 对采用火力烘干过程中的安全问题也提出了更高的要求。澳大利亚、美国等采用蒸汽管式滚筒烘干机技术,但由予采用传导供热,处理能力低。采用蒸汽或热油烘干技术,所采用的热介质为高级能源,成本高,显然不符合我国的国情。
   东鼎干燥针对国内低阶煤特点研制的长焰煤烘干机提质系统具有以下特点：
 (1)烘干机体积给热系数大。
 (2)物料在烘干过程中停留时间短,不容易造成挥发分析出,长烟煤烘干过程更为安全可靠。
 (3)烘干机密封性好,可保持内部热烟气的低氧状态,有利于保证安全运行。
 (4)烘干后的产品返潮性不太明显,不会因吸潮现象影响煤炭质量。
   针对长焰煤含水量高、烘干易破碎的特点，东鼎干燥在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了长焰煤在烘干机内的沾粘和过烘干现象。系统还具有以下特点：
1、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强；
3、表面涂耐高温漆，防止烘干机在运行过程中受热面漆脱落；
4、实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
5、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
6、采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料。