煤泥烘干设备是郑州市东鼎干燥设备有限公司在专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。设备的设计充分考虑了烘干入料的性质，针对浮选尾煤压滤滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在烘干机内的沾粘和过烘干现象。
煤泥烘干设备进一步加强了烘干机内结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫：
①在烘干机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤泥迅速进入强化烘干阶段；
②扬料板与打散篦条在烘干机筒体内沿圆周径向高低错落布置，物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多，被打散篦条破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数次后， 后在出烘干机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
③扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
煤泥烘干设备除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：
①安装时间短，比其他同效能产品提高30%的安装速度；
②滚筒热效率高，耗能低；
③烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
④采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟；
⑤获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
⑥可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
⑦新型给料，排料装置，杜绝了烘干机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
⑧烘干机采用了“调心式拖轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大的降低了磨损和动力损耗；
⑨新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强。