随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。而煤泥采用干燥方法脱水后工艺效果非常明显。               
　　　煤泥水分高也会致使混煤发热量整体降低，影响选煤厂的经济效益 。 煤炭水分有内在水分与表面水分之分，二者之和为全水分。不论何种形态的水分， 都使煤的发热量下降，热量损失增加。煤中水分的增高，自然要使发热量相应下降。不仅如此，在燃烧过程中，为了蒸发水分，还要消耗热量和带走热量，每蒸发1kg的水， 约需600kcal的热量。煤的内在水分通常不能在洗选过程中改变，但表面水分大部分可以脱除。煤炭过高的表面水分不仅影响其使用价值，而且会给电厂的安全运行造成威胁。因此电厂对表面水分过高的煤炭产品是难于接受的。
　　　将煤泥旁路堆放，则可能会对环境造成污染。煤泥堆场表面在风力和太阳晒的作用下，煤泥表面被脱水，再加之煤泥粒度很细，在刮风天气会“尘土飞扬”形成二次污染环境，同时损失也很严重。
　　　采用煤泥干燥技术还具有以下意义：
　　　1、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求。煤泥水分降低1%，发热量提高800-900 kcal的热量。压滤后煤泥滤饼的发热量只有3600Kcal/t，如单独销售，根本没有销售渠道。干燥后煤泥发热量可达到4400～4500Kcal/t，完全可以与中煤混合后销售，可进一步拓宽销售渠道、提高售价；解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；
　　　2、完善选煤厂洗选工艺，煤泥干燥可以利用部分循环水，使清水洗煤更加有力，同时也实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。
　　　3、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；
　　　4、可增加部分就业机会。一般煤泥干燥车间劳动定员15-17人，两个车间解决人员就业30多人。
　　　煤泥干燥利润空间可观。夏天湿煤泥滤饼与中煤混合后外销；冬天通过汽车外运堆放，夏天再与中煤混合后外销，因煤泥的发热量较低为3600Kcal/t，如与中煤混合外销，为了满足动力煤发热量4500Kcal/t的要求，必须将中煤发热量提高到4860Kcal/t，这样会导致中煤的回收率损失，每年因回收率降低损失洗中煤。如果通过煤泥干燥将煤泥的发热量提高到4500Kcal/t，中煤回收率就会得到提高。干燥煤泥的年利润为500多万元。
　　　通过煤泥干燥设备能够提高选煤厂的整体利润；另外通过煤泥干燥还可以降低煤泥水分，提高发热量，防止冬季冻车现象的产生。因此，实施煤泥干燥有很重要的示范意义。