如何针对洗煤厂增加煤泥烘干机装备及技术改造，东鼎为您进行相关案例分析。后所煤矿选煤厂在对煤泥进行充分分析、论证的基础上，由对一些选煤厂烘干工艺的使用情况、效果进行了认真细致的考察调研，决定实施煤泥烘干工艺技术改造。

1 主要设备
该工艺主要采用滚筒干燥技术、配套RML型热风炉以及除尘器等系统设备。下面就滚筒干燥机对煤泥的烘干过程、除尘器选择及废气净化过程进行阐述。

1.1 滚筒煤泥烘干设备的结构和工作原理
该烘干器是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的：设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘连和过干燥现象。其结构特点是沿轴间分六个区间： 区间为大倾角导料板，第二区间为倾斜扬料板，第三区间为活动蓖条式 板，第四区间为带清扫装置的装置的圆弧形扬料板，第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板，第六区间无扬料板，以控制粉尘飞扬。其工作原理是：煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，大倾角导料板(即 区间)将给入筒体内的湿煤泥迅速导向倾斜扬料板(即第二区间)，并随滚筒的转动和自身的倾斜度，物料被从筒底提志筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过，使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料被重复几次提起、洒落后，移动到活动蓖条式 板段(即第三区间)。预热过的蓖条式 板夹带物料又重复多次提起洒落，与物料形成传导和对流质热交换：当物料移动到带清扫装置的圆弧形扬料板(即第五区间)时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，而另一部分未干的物料仍然留在扬料板区(即第六区间)时，与烟气基本完全质热交换，成为干后产品、烟气成为废气。为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个烘干过程。

1.2 除尘器选择
除尘系统兼并了产品的回收和干燥废气的净化、采用三道除尘： 、二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品。其中重力沉降室同时兼有排料箱的作用；第三道除尘作用是废气净化。
废气净化有两种方案：温式除尘器、布袋除尘器。考虑到现场场地狭窄、工艺设备布置紧凑和投资等方面的因素，故采用 法除尘，选用一台冲击浴湿式过滤除尘器作为废气净化排放的把关设备，为防止净化后的废气携带黑水，在除尘器内加了两道脱水装置。

2、工艺流程
煤泥干燥工艺流程（见图1）：湿煤泥滤饼经出料刮板机给入密封刮板机后进滚筒烘干机，干燥后的煤泥产品由密封刮板排料机转载后进入产品胶带运输机送至产品仓待销。气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与湿煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经旋风除尘器、引风机、湿式除尘器、烟囱排至大气，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进集水池；集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，一台打底流至浓缩机。

四、操作及监控系统

该系统由一台CCK-III型测控操作台监控煤泥的水分，并以该工艺的监测与调节手段，实现和控制好干燥介质的进出口温度，才能满足 终产品的水分指标在13%以内，此外，引风机、除尘器等废气净化系统正常与否，是排放尾气浓度、黑度能否满足环保指标要求的关键环节。

五、经济效益

后所煤矿选煤厂每年约有10~12万吨煤泥进入烘干系统，干后产品水分为13%，干燥后煤泥产量为8~9.6万吨，价格按50元/吨计，销售收入400余万元，扣除成本，年创效益200余万元。