面对洗煤企业大量产生的煤泥必须解决好煤泥的出路，目前东鼎干燥推出的煤泥烘干机碎干成型技术已成功实现大规模处理煤泥的需要。煤泥干燥技术的处理工艺：经板框压滤机回收的煤泥水份一般为23--28%，经过东鼎干燥专用煤泥打散系统进行初步破碎成均匀块状，在经上料、进料系统进入特殊的干燥系统，在设置有打散清理及功能分区的干燥机内部实现充分质热交换成型。试验证明该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过高温风干处理12~18分钟后变为含水量为≤14粒度为±13mm的颗粒状，在原煤洗选工业中该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。

东鼎高效煤泥烘干系统的技术方案如下 煤泥烘干处理流程为板框压滤机→打散装置→输送机→螺旋推进入料箱→滚筒干燥机→干燥后输送机→商品煤输送机掺配→外销。 热风的产生和质热交换流程为鼓风机→热风炉→滚筒干燥机→脉冲袋式收尘器回收的粉尘进入循环水再回收→引风机→经烟囱排至大气。 压滤机处理的煤泥滤饼经打散装置破碎然后由输送机、干燥系统输送机转载至滚筒干燥机。滚筒干燥机一般为直径2.4M长度12-24M的筒状内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间煤泥进入滚筒干燥机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板并随滚筒25r/min的转动和滚筒自身4倾斜度煤泥被被自筒底提至筒顶而落下形成湿煤泥幕热风炉产生的850℃650℃根据湿煤泥量多少、干湿进行调节的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次与煤泥形成热传导和对流质热交换当煤泥移动到圆弧形扬料板在滚筒的 低处时就将清扫链条压在 下面同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥随滚筒的转动煤泥又被提起、洒落再次与热风进行较为充分的质热交换。随滚筒的不断回转清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中再重复提升不断进行质热交换。直至移动到排料箱排至输送机完成整个干燥过程。好技术好工艺带来理想的效果，东鼎干燥值得信赖。