处理煤泥、压滤尾煤等物料时必须解决克服它的粘性湿度所产生的影响，怎么使上料均匀，怎么防止粘壁现象，怎么使成品充分均匀烘干，怎么克服烘干过程所产生粉尘带来的环境污染问题。这些问题煤泥烘干设备厂家东鼎干燥均一一解决，确保产能、环保等技术指标满足需求。

       针对煤泥结块抱团导致上料不均影响产能，东鼎研制了煤泥打散均料器， 选将大块煤泥团均匀分散，剔除石块等杂质，并通过特殊的螺旋进料装置均匀给料，确保入料量，在干燥系统内为防止粘壁物料烘干不充分，我司的煤泥进行功能区域划分，跟据热风及物料在每一阶段的不同变化设置内部结构，并配置特殊的破碎及清理系统，克服以上问题，通过组合除尘工艺回收粉尘净化空气，真正做到环保高效，使其满足生产要求，达到增产、节能、提高质量的目的。具体工艺实施过程如下
东鼎煤泥烘干机系统的设计充分考虑煤泥物料的性质，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间， 区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，煤泥烘干机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫：
a、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防物料的沾粘；
c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后， 后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒。
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
做真正能满足客户需求的企业，做对社会有价值的事业，东鼎与您携手，共创辉煌。