产品介绍

尾煤烘干机运行工作原理

    尾煤自身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿尾煤经由带式保送机进入尾煤打散设备，经过快速打散的块状尾煤进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿尾煤进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分，尾煤在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清算区，湿尾煤在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有打扫安装，打扫安装能够快速清算掉粘结筒壁的尾煤，在这个过程中，打扫安装关于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交流面积，进步传热传质的效率，进步了烘干速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，尾煤在此区已呈低水分松懈状态，此区已不具有粘结现象，经过热交流后废品到达所请求的水分请求，运动进入 后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

尾煤烘干机应用范围和特性：

1、烘干机抗过载才能强，处置量大，燃料耗费少，干燥本钱低； 
2、采用逆流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，能够应用高温烟气取得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可依据不同的物料性质改动运转参数，使物料在烘干机筒体内可以构成稳定的全断面料幕，质热交流更 为充沛；
4、新型给料、排料安装，根绝了，尾煤烘干机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 

5、新型内部构造，强化了对已分散物料的打扫和热传导作用，消弭了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的顺应性更强； 
6、完成了 “ 零程度推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳牢靠；
7、采用 “ 调心式托轮安装 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可依据用户请求控制产品粒度和水分，枯燥尾煤时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。