产品介绍

        随着煤炭资源的日趋消耗，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，尽管煤炭的产量明显上升，但如何提高煤炭的附加值，煤炭的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤炭烘干行业也得到了迅猛发展。煤炭烘干提质技术既可产生巨大的经济效益又具有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。做为一个专业领域，煤炭的水处理要求也越来越高，东鼎干燥做为国内 早从事煤炭烘干机研发制造的企业在行业内也日渐受到关注。我司的DDMTG系列煤炭烘干机系统，主要适用于含水高、粒度细、粘度大的物料（煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、或精矿粉）干燥，也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。其干燥强度为80~120kg/m3 .h，热效率在80%以上。该煤炭烘干机系统统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。东鼎公司针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤炭物料特性及生产能力、环保要求等进行 优化的系统配置，来满足客户的不同需求，目前我公司研发的煤炭干燥系统已全面升级到第九代，公司产品已形成规模化、大型化，系列化的节能环保型的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证不同煤炭物料的烘干效果。干燥设备直径从Φ1.4~Φ4.5米，长度从15米~30米各种规格，日处理量从200~2000吨，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散 、蒸发强度大，彻底解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。目前该套设备已在内蒙古、山东、山西、河南、河北、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益和社会效益。

煤炭烘干设备结构:

主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤炭烘干机的工作原理如下：煤炭物料本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤炭经由带式输送机进入煤炭预破碎装置，经过快速打散的块状物料进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤炭在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

 煤炭烘干机性能特点：

1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。