产品介绍

烟煤的特点

低阶烟煤的燃料（固定碳与挥发分）比值低，内水高，活性强、易氧化，而且大多数低阶烟煤埋藏浅、煤层厚、开采成本低。随着煤炭市场对煤质要求的提高，水分成为影响低阶烟煤煤质的主要因素。低阶烟煤的干燥降水成为急待解决的问题。针对低阶烟煤挥发分高，爆炸指数大，活性强，易燃易爆的系列技术问题，郑州市东鼎干燥设备有限公司为此进行了大量的研究工作，开发出低阶烟煤烘干机提质设备。经实际推广使用非常适合陕西、山西等地区的长焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脱水处理。

低阶烟煤干燥特性

 低阶烟煤由于煤化程度较低，煤中含氧官能团如-OH、C=O、OCH3 较多。这些官能团易和水以氢键的形式结合，导致煤中内水含量大。所以，低阶烟煤中的内水主要是化学结合水。化学结合水既不同于表面水（外水），也不同于结晶水。表面水靠物理吸附于煤的表面而易于干燥；结晶水属分子结构水，很难去除；化学结合水去除难易介于两者之间。低阶烟煤的干燥过程分2个阶段：等速干燥阶段和降速干燥阶段。在等速干燥阶段，物料表面的温度等于烟气的湿球温度，物料中心温度比湿球温度偏低，物料内部存在着恒定的温差。物料的干燥速度约等于纯水的气化速度。与高煤化程度煤不同的是，低阶烟煤的等速干燥阶段很短。当物料的外在水分基本蒸发完后，干燥过程即进入降速干燥阶段，降速干燥阶段也就是内水的去除阶段。随热烟气的热量不断传入，物料内部水分挣脱氢键和范德华力的束缚扩散到表面，并在表面汽化。随物料含水量的不断减少，内部水分扩散到表面的速度也逐渐降低，直到小于表面汽化速度时，物料温度开始升高；水分在物料内部开始汽化，然后以蒸汽的形式扩散至表面。另外在干燥过程中，随内水的不断逸出，低阶烟煤的内部收缩，而在表面产生龟裂。龟裂后煤的抗碎性差，易碎裂。

烟煤烘干机工艺

东鼎煤泥烘干机主要是处理煤泥的外在水分，而烟煤物料还要考虑其内在水分，东鼎干燥研制的低阶烟煤烘干工艺，充分吸收了煤泥烘干机的优点，并根据低阶烟煤特性，开发出具有独特内部结构的滚筒干燥机，并采取循环干燥法，保证干燥系统的安全运转。工艺如下，湿煤由给料机给入滚筒干燥机，在干燥机内、湿物料与干燥介质进行质热交换，湿物料依次经过等速干燥阶段和减速干燥阶段等后成为合格的干燥产品，经二次排料后外运。燃烧炉产生的高温烟气经配风室与经旋风除尘器初步净化的干燥废气混合后成所需温度后，进入干燥机与物料进行质热交换。将热量传给物料后，变成废气，在引风机作用下，废气经旋风除尘器初步除尘后，一部分返回配风室，另一部分经湿式除尘器进一步净化后排至大气。

针对烟煤含水量高、烘干易破碎的特点，东鼎干燥在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的沾粘和过干燥现象。

系统还具有以下特点：

1、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、干燥机抗过载能力强；
3、干燥机表面涂耐高温漆，防止干燥机在运行过程中受热面漆脱落；
4、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
5、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
6、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料。