产品介绍

煤泥烘干机用途

洗煤厂投入运行以后，会产生大量的煤泥，为了拓宽洗煤企业煤泥的销售途径完善生产工艺，解决煤泥露天堆放对环境的不利影响，进一步提高洗煤企业的经济效益或满足电厂用煤指标，进行煤泥烘干已经迫在眉睫。东鼎煤泥烘干工艺可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼干燥处理成粒度≤13mm，水分≤12％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的， 终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。

煤泥烘干机结构组成及工作原理

东鼎煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发 终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端一定范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机技术工艺结构

煤泥烘干机主要特点及性能参数

东鼎干燥根据不同的煤泥特性研制的，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。该系统可进行机械化大批量煤泥烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为200~2000T/D；水分含量可从30±5%降至12±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1500Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从15米-30米。煤泥烘干机系统除独特的物料破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：
a、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
b、干燥机抗过载能力强；
c、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
d、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
e、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料，而且对物料进行有效的破碎。